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可涂刷陶瓷防护剂是一种高性能、高密度、以陶瓷粉末为强化填充材料的环氧类金属修补与批覆材料，用以保护新的或修理后的机件免受流体冲蚀、孔蚀及其他化学腐蚀，并可增强修复机件的抗磨损能力。
可涂刷陶瓷防护剂是一种高性能、高密度、以陶瓷粉末为强化填充材料的环氧类金属修补与批覆材料，用以保护新的或修理后的机件免受流体冲蚀、孔蚀及其他化学腐蚀，并可增强修复机件的抗磨损能力。
● 黏度低、流通性佳，可与修补表面100%密实接着
● 可用短毛刷施工，使用方便。
● 优异的耐酸、碱、耐化学及溶剂侵蚀性能。
● 耐温至176℃（350℉）。
● 完工后的低磨擦表面可减少螺旋叶片的磨损及乱流的产生。
● 新的或修理后的机具设备表面的防腐蚀、耐磨损批护。
● 阀门、泵浦内腔及叶轮、风扇叶片、水箱的防蚀耐磨衬护。
● 热交换器管面板及其他各式循环冷却设备之修补及衬护。
● 经常用作机具修补后的表面涂层。除增加修补表面的平顺美观外，更增加一层防蚀耐磨的保护。
● 产品经过美国USDA认可，可用于食品加工厂设备之修补。
材料特性
颜色 | 蓝色 |
混合后黏度 | 32,000CPS |
纯度（不含有机挥发性物质Non-Voc） | 100% |
固化后密度 | 1.69g/cm3 |
覆盖面积 | 7.6吋2／@1/4 吋厚／1 磅 |
混合后使用时间（在常温 24℃之下） | 40分钟 |
抗压强度（ASTM D695） | 15,200 psi |
抗剪强度（ASTM D1002） | 2,000psi |
固化后硬度（ASTM D2240） | Shore 90D |
绝缘強度（ASTM D149） | 382 Volts/Mil |
耐溫 | 176℃ (350℉) |
耐化学物性
5%次氯酸钠（漂白水） | E | 10%磷酸 | VG |
5%二磷酸钠 | E | 40%磷酸 | F |
10%硫酸 | E | 10%氢氧化钠 | E |
50%硫酸 | F | 50%氢氧化钠 | E |
10%盐酸 | E | 5%硫酸铝 | E |
10%硝酸 | VG | 三氯化铁 | E |
40%硝酸 | F | 10%醋酸 | U |
E:Excellent（优） VG：Very Good（佳） F：Fair（可） U：Unsatisfactory（不佳） | |||
混合比例及混合方式
配比方式 | 依重量 | 依体积 |
树脂 | 5.6 | 3.4 |
固化剂 | 1 | 1 |
在使用任何修补材料之前，对于修补表面要有适当的处理，才能确保修补工作的效能。在使用修补材料前，请注意：
● 要先以得復康工业清洁剂將修补表面上之油污清除干净。
● 请以砂磨或喷砂方式将修补表面处理成均匀的粗糙表面，以增強修补材料与修补表面的接着力。
● 处理过海水，或被盐水浸泡过的金属表面，须以喷砂或高压水洗方式来清洁表面，并留置一夜让渗入金属气孔的盐分〞汗〞出，残留在金属表层的盐分不能超过40 p.p.m。
● 修补表面经喷砂或研磨处理后，须再以工业清洁剂将残余的砂砾、尘灰及油污完全清除干净。
● 在低温作业环境下，在施用环氧类修补材料前，先将修补表面加热至45℃以上，如此，不但可以除去修补表面的水气、油气，更可以加強修补材料的接着力。
● 表面处理工作完成以后，请立即进行修补工作，以避免处理后的修补表面再度被灰尘或其他外物污染。
● 边缘及内侧转折处须做圆弧型涂布，其圆弧半径在边缘处须有3mm，内侧角落处须有9mm。
● 可刷涂陶瓷防护剂可与陶瓷修补剂（#11700）合用，以增加修补厚度；涂布时间间隔为6-16小时；但多层涂刷“可刷涂陶瓷防护剂”时，其涂刷时间间隔为4-6小时。
● 可刷涂陶瓷防护剂尽量做2层以上的涂布，以避免任何遗漏，每层涂刷厚度为15-20mils(0.4-0.5mm)。
可刷涂陶瓷防护剂在施用时，在常溫24℃下，2-3小时会固化成一道无缝的平滑涂层，24小时后完全固化达到较好的材料物性及功能，实际的固化时间依材料涂布量及周围温度而定；材料越厚或周围温度越高，固化时间久越短。如欲加速固化，可用加热方式（以热风枪吹拂或电热灯照射），温度加到66℃时，其固化时间会缩短为4小时。
周围温度 | 混合后可使用时间 | 固化时间 |
16℃ | 60 min | 48 hrs |
24℃ | 40min | 24 hrs |
32℃ | 25min | 12 hrs |
●避免与皮肤及眼睛直接接触，请于使用时戴上塑胶手套及安全护目镜。
●若因接触皮肤引起过敏及红斑，请以肥皂及清水沖洗；若不慎触碰到眼睛时，请立即以清水沖洗并就医诊查
●勿吞食、勿让孩童取用。
●使用本材料的工作环境须通风良好，勿在密闭空间使用。
